“是啊，不然硫化时的高温有可能导致胶件变形，为了更好的塑性，只能放在模具里硫化了。”杜仲胶实验小组的组长汇报道。
罗冲顿时以手扶额，用模具来限制胶件走形固然没错，可是这样也就限制了胶件暴露的面积，对于硫化来说无疑是自己增加了障碍。
得知了这个消息后罗冲没有犹豫，立刻针对定型的问题攻关起来，杜仲胶是特种橡胶，未经硫化时的特性在六十度以下的温度胶件会像塑料一样坚硬，所以最关键的难点是把硫化时的温度降低，这样就能以胶件本身的特性保持形状稳定了。
于是在罗冲的提议下，攻关小组把原来的硫化方式改成了硫化气体熏蒸，通过把加热室和硫化室分开设置的方法，解决了硫化室温度过高的问题，把两个舱室用管道相接，然后中间增加木制空心隔热板。
经过这次的工艺调整之后，在加上反复的实验，攻关小组终于在两天后制作出了合格的密封橡胶件，同时也解决了乙炔气灯的最后一个难点。
一周后，从各个工厂送来的灯具零件就汇总到实验室这里开始组装了。
首先还是盛放电石的灯具壳体，也就是灯具的底座，整体由一毫米厚的厚铁皮冲压制成，接缝处则是用气焊和青铜焊条焊接，加料口也首次运用了螺纹瓶盖技术，把提前加工好的瓶盖直接焊接到壳体的预置开口上。
底座的上面就是一个环形的铁皮水舱，制作方法和下面的电石料斗一样，外观看起来就像是在一个扁罐头上面放了一个面包圈，两部分中间用四个立柱焊接相连，其中一个立柱是空心铁管，同时安装了一个阀门控制向下送水的速度。
灯芯喷嘴部分就在面包圈形的水舱中间，旁边还加装了一个类似燧发枪的燧石打火装置，长卵形的玻璃灯罩正好可以坐在这个凹陷里面，外面再用两道铁丝圈固定，玻璃灯罩的顶部是铁皮制作的通风口，把向上喷发的热气导向了侧面，主要用来防雨防风。
这些全都做好之后，再把整个灯具浸泡在水盆中检测有