试车，单独的混料试车，几乎是没有停歇，在上百次的实验，和最少300个小时试车之中，人工干预情况，只出现了一次而已。
这样的设计，节约了大量的人力，切生产效率家，一小时完成混料，一次最少是40个立方以上，以水泥的比重，这就是一次百十吨的干料，这个环节满负荷运转的话，一天就足以制作出1000多吨的干料，这样的效率，不能说高了，简直是让人难以想象，这个最薄弱的环节，补强之后，变成最强的环节，混料再也不能制约水泥厂的生产了，反而成为整个设计之中，唯一必须要满负荷生产的步骤。
一小时的时间，很快就过去了，整个生产线都在等待，正常的生产，不会存在一个环节等待着一个环节的事情，一次混合完成的一百多吨，足够半天，甚至是更多时间的生产了，所以，都是提前准备好的，也只有这样的试机运行，才会这么一个步骤，一个步骤的来做，看起来缓慢，这是新的生产线，里面可能出现问题的地方不少，看似动静大，实际上非常的小心，全机测试，更多的是一个分步骤的整合。
混料完成，干料混合均匀，水泥也来到了生产的第三个步骤，李明生专门的去混料室做了一下抽检，被多方试验过的机器，表现的非常出色，混料均匀，却干湿度达到标准，几乎不用静置，就可以进入到下一个煅烧的环节。
一般而言，按照水泥厂生产的经验，混料之后，还需要静置，让混合更加的充分均匀，这样水泥的质量会更好，可惜今天时间有限，李明生检验大部分合格之后，一挥手，接下来进行煅烧环节。
煅烧炉，还是参考着之前杨元钊设计的那样，已经有这不同了，为了增加流体的温度，做出了一些设计，这些都是李明生根据经验，在实际的工作之中，一点点的改进出来了，之前的几次试运行，效果就非常的好，煅烧非常的充分，产生的水泥质量也叫好。
大火燃烧，使用的不是后世常用的焦炭，或者是重油，使用的还是煤，是无烟煤之中的精品，在无烟煤之中挑选